碳纤维复合材料根据树脂基体的不同，可分为热塑性碳纤维复合材料和热固性碳纤维复合材料两大类，目前，市场上应用的还是以热固性碳纤维复合材料为主，但热塑性碳纤维复合材料的环保性能和成型周期短等优异特性，让其迅速成为大家关注的焦点。

  热塑性碳纤维复合材料适用于制作高端机械的零部件，其具备优秀能力的机加工性、真空成型性、冲压模塑性及弯曲加工性等，并且，只要材料再次达到一定温度，就能重新成型，从材料本身特性上说兼具可回收、环保的特点。

  例如，可在工艺流程中设计添加回收工序，将冲压后的热塑性碳纤维复合材料边角料切碎、注塑、制成再生材，用于制作成小型产品或在碳纤维样件上注塑螺母螺柱用。这种方法能较大程度地降低原材料损耗，提高热塑性碳纤维复合材料的使用效率，降低综合成本，以此来实现了环保的目的。

  碳纤维热塑性复合材料是以碳纤维为增强材料，以热塑性树脂为基体的复合材料。从碳纤维的增强方式看，可分为长切碳纤维(LCF)增强热塑性复合材料、短切碳纤维(SCF)增强热塑性复合材料和连续碳纤维(CCF)增强热塑性复合材料。

  长切碳纤维和短切碳纤维主要是指碳纤维材料的应用长度，二者之间没有严格固定的区分，一般都在几毫米到几厘米之间，很常见的规格有6mm、12mm、20mm、30mm、50mm。长度越短越容易均匀地无定向地分布于树脂基体中。

  但是，无论是短碳纤维还是长碳纤维增强热塑性复合材料的力学性能远远比不上连续碳纤维增强的热塑性复合材料。所以，国内碳纤维制品商苏州挪恩复材采用的多是连续碳纤维增强热塑性复合材料的应用形式。

  碳纤维热塑性复合材料还能够准确的通过热塑性树脂进行分类，常见的热塑性树脂有很多，比如PE、PP、PVC等，但是采用碳纤维增强的热塑性树脂复合材料多用于航天、精密设备等要求比较高的工作环境下，因此，碳纤维热塑性复合材料更多的是采用聚醚醚酮（PEEK）、PPS、聚酰亚胺（PI）、聚醚酰亚胺（PAI）等中高端热塑性树脂作为基体，通过“强强联手”的方式实现材料性能的最优化。

  从工艺角度说，注塑成型与模压成型相比，自动化程度更高，原料不与外界接触，因此产品外观品质有保障，不会出现黑点、杂质、颜色不均等问题，产品的力学性能、尺寸稳定性及精度相对更高一点。

  目前，一些大型碳纤维公司在应用碳纤维增强热塑性复合材料时，主要是采用的就是注塑成型方法，而且这种方法适合生产形状复杂的零件及批量生产。但要注意的是，采用注塑成型的热塑性碳纤维复合材料必须是以短切或粉末状的碳纤维增强方式，这种工艺并不适用于连续碳纤维增强的热塑性复合材料。

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