风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要是根据。近年来，随着国内风力发电装机容量爆发式增长，下游风电叶片应用需求保持快速地增长，全国风电叶片行业规模加速扩容。多个方面数据显示，2022年我国风电叶片行业规模达371亿元，同比增速高达26.19%。据市场初步统计，2023年我国风电叶片行业规模在下游市场带动下已增长至445亿元。

  风电叶片负责将空气的动能转化为叶片和主轴的机械能，继而通过发电机转化为电能，是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要是根据。风电叶片生产材料有木头、金属、工程塑料、玻璃钢等。按照生产材料的不同，可将风电叶片分为木制叶片及布蒙皮叶片、玻璃钢叶片、碳纤维复合叶片等类型。

  风电叶片生产原料有玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料、再生材料等。风电叶片制造厂商一般会用自主采购模式进行采购，即由商务部签订销售合同后，结合生产计划定制采购计划，由技术部、生产计划管理部根据项目技术方面的要求、客户的真实需求编制、审核、提请材料采购需求，采购部门按需进行原材料的采购及管理控制工作，采购的物资由质控部验收入库。

  风电叶片制造商一般会用“以销定产”的生产模式，根据销售合同、客户提供的图纸方案及供货计划等组织生产，主要为大型风电整机厂商、风电场施工商、风电场运营商提供风电叶片定制化产品。由商务部与客户确认供货计划后，技术部进行技术准备、图纸转化，由生产计划管理部编制排产计划，经审批后下达所有部门及各生产基地；各生产基地结合实际生产情况编制生产作业计划，经审批后开始组织生产。

  风电叶片制造商的销售订单一般是通过招投标或商务谈判方式承揽取得。其中，招投标方式指，由商务部通过采招平台参与项目投标，商务和技术部门估算产品成本，确定投标报价，制作生产标书和商业标书，进行投标；中标后，按照合同签订流程，由商务部主导完成后续工作。商务谈判方式则是，主要是通过协商议价或竞争性谈判等与客户达成合作意向、签定销售合同，其余具体流程与招投标订单无显著差异。

  面对生态环境与能源消耗之间日益严峻的冲突挑战，《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》《扩大内需战略规划纲要（2022－2035年）》等政策指出，应加速推进国家能源结构改革，持续助力风力发电等清洁能源产业高质量发展，为风电叶片产业高质量发展提供了良好的市场发展环境。

  面对日益提升的风力发电容量需求，《关于支持山东深化新旧动能转换推动绿色低碳高水平发展的意见》《电力装备行业稳增长工作方案（2023-2024年）》等政策提出，应积极地推进先进风电设备等关键研发技术，推动关键基础材料、设备、零部件等技术升级。另外，《关于快速推进城镇环境基础设施建设的指导意见》《关于统筹节能降碳和回收利用加快重点领域产品设备更新改造的指导意见》等政策提到，应加快健全区域性再生资源回收利用体系，推进对风电机组叶片的分类利用和集中处置，全力推动退役风电机组相关新产业链发展，助力缓解退役风机叶片环境污染问题，同时加快填补风电领域叶片等设备空缺问题。风电叶片行业发展政策支持力度日益增强，产业高质量发展政策体系日益完善。

  自1887年美国人Charles F.Brush首次使用由雪松木制成的风电叶片以来，全球风电叶片行业发展由最初的木质叶片时代，逐渐经历了金属叶片时代、复合材料叶片时代，正加速过渡至创新型叶片时代。随技术的进步和需求的一直在变化，风电叶片也在不断演化和创新，为风力发电的可持续发展做出了重要贡献。随着材料科学和风力发电技术的逐步发展，风电叶片将会迎来更多的突破和创新，为清洁能源的利用开辟更广阔的前景。

  风电叶片具有产品差异大、质量发展要求高、供货周期紧等特征，制作流程复杂且周期较长，需经过长时间的技术探讨研究、经验积累方能产出合格优质的产品。同时，不一样的客户产品质量标准不同、技术方面的要求繁杂，应该要依据各项目情况对设计院提供的设计蓝图进行拆解、研发、试制，确定制造时采用的具体参数及制备方案，并在原材料采购、生产的全部过程监测、出厂检验等多方面进行全过程管控，充分的利用先进的技术工艺和生产设备，辅以长期积累的专业领域技术经验，方能在质量、功能、交货等各方面满足下游客户严苛的定制化需求。因此，对于新进企业而言，由于缺乏工程经验和技术储备，无法快速响应下游客户的真实需求，难以适应日益激烈的市场竞争。

  风电叶片产品要求常规使用的寿命在20年以上，产品质量对于保障发电的安全性、可靠性、可持续性至关重要。下游客户在选择上游供应商时，都需通过长期、谨慎地考核，并在选择供应商时着重关注实际产品的销售业绩及运作情况，选定产品稳定性和可靠性高的供应商进行采购。而新进入者因品质衡量准则不明晰、生产的全部过程管理不健全和技术不够成熟等因素，难以获得实际订单来测试改进、提升设计能力和产品质量稳定性，与下游客户建立长期稳定的合作伙伴关系存在困难。因此，严格的市场认可标准成为较高的行业进入壁垒。

  风电设备产品制造是资金密集型行业，初期投入的资金规模较大。风电叶片属于大型钢结构产品，其生产制造需要许多大型且精密的设备，根据相关生产流程还需进行大量场地工装及设备改型，固定资产投入较大。同时，为实现用户交期较紧、交货量大的需求，需要在前期研发、原材料采购方面垫付资金，流动资金投入较大。此外，风电行业的大功率趋势也对制造商提出更高要求，制造商需要对生产、检测设备持续进行投入，并在吊装、储运等生产环节进行设备升级，方能持续保持市场竞争力。因此，对新进入者而言，存在资金规模壁垒。

  风电设备零部件行业属于技术密集型产业，且国内起步较晚、发展较快，这对企业提出较高的技术迭代要求。风电叶片属于大型钢结构产品，需要材料工程、机械自动化、工业设计、工程管理等领域的专业人才，国内大型风电设备零部件厂商已组建较为完整的技术人员梯队，但新进入企业通常人才教育培训制度不完善，人才队伍的建设更为困难。

  风电叶片产业链上游最重要的包含聚酯树脂、环氧树脂、玻璃纤维、碳纤维、芯材、粘接胶、涂层材料等基础原材料行业。产业中游风电叶片生产主流技术工艺路线有真空灌注成型工艺、预浸料铺放工艺、拉挤工艺等，国内风电叶片生产代表厂商有天顺风能、大金重工、时代新材等。产业下游则是风机制造厂商和风力发电场。随着风力发电装机规模持续扩大，全球风电叶片市场发展前途广阔。风电叶片产业链如下图所示：

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