纺织标准是衡量纺织生产技术水平和管理上的水准的统一尺度，对于改善经营管理、提升产品质量、组织专业化生产、节约原材料、保障产品安全、扩大国际贸易、提高经济效益都有重要的作用。

  章辉长期从事纺织检测技术和标准研究，以及标准归口管理工作。近年来，中纺标标准事业部坚持标准化工作创新发展，紧密围绕纺织行业的科学技术创新和产业高质量发展，在国际和国内标准化工作中取得重要突破，在纺织品国际标准、生态安全标准、产业用纺织品标准、功能性纺织品标准及测试装置研制等方面取得了一系列重要的科研成果，并先后获“国家市场监管总局科技成果奖”“中国标准创新贡献奖”以及“中国纺织工业联合会科技进步奖”等省部级科技奖十余项，为中纺标在挖掘自主知识产权，提升科学技术创新水平，加快科技成果转化等方面作出了重要的贡献。

  说起标准，章辉与之有着不解之缘，从读硕士开始就参与了“膜结构建筑用新型材料的性能评价研究”项目。从业15年，作为项目负责人/核心成员，章辉承担、参与了国家重点研发计划、科技支撑计划项目和质检公益专项等20余项科研项目，完成制修订国家、行业标准30余项，牵头和参与起草国际、国家、行业标准70余项，获得专利授权10余项，合著著作4本、发表论文30余篇。

  制定标准需要从适合使用的范围、原理、术语、试样制备、试验步骤等多方面入手，通常一项完整的标准从无到有，需要历时3~5年时间方可发布。以“膜结构建筑用新型材料的性能评价研究”为例，仅收集使用膜结构材料的样品就用了大半年时间。

  此外，我国在膜材性能测试以及膜材结构验收等方面技术探讨研究滞后，缺少配套的膜材技术标准及验收规程，企业的生产与产品质量处于无序状态。各个厂家有自己的检测方式，既要保障公司制作经营成本，又要统一检测的新方法和考核指标，为做到“一碗水”端平，要一直与各利益相关方沟通和协商。

  最终项目针对膜材的基础安全性能指标、特殊功能性指标，基本物理参数指标等三方面做了系统的试验研究和分析，陆续制定了FZ/T 64014—2009《膜结构用涂层织物》1项产品质量标准和配套的膜材透光、防污、拉伸蠕变、剥离强力和搭接强力等5项方法标准，在我国首次建立了一套统一和完整的膜材产品质量检验和评价指标体系。该项目荣获了“2012年中国纺织工业联合会科学技术进步”二等奖和“2013年中国标准创新贡献奖”三等奖。该系列标准发布后在各膜材生产、膜结构施工公司、各级检测及监督机构得到了广泛的应用，为我国膜材生产和销售以及建筑施工和监督提供了统一的评判指标，对规范膜材市场、提升膜材质量和膜结构工程质量的水平，促进纺织新材料和建筑行业的技术进步具备极其重大意义。

  时代快速的提升，新材料层出不穷。纺织复合材料因其具有轻质、高强、耐疲劳、结构功能一体化等优越的综合性能，是发展现代工业、新能源产业、国防科技不可缺少的轻量化材料，被列为国家发展的策略规划的重点新材料发展领域，但与其大范围的应用相比，我国还缺少针对该类材料的科学、统一的测试方法标准和产品评价标准，制约了其逐步发展和应用。

  为解决这一问题，章辉与团队系统地研究了以纺织材料为增强体的轻质高强材料的结构、工艺、力学性能及质量评价体系，建立了完整的芳纶及其混编纤维的三维织物和双轴向纬编织物的检测和评价指标体系，统一了三维织物拉伸、压缩、弯曲性能的试验方法，并实现了标准化，解决了轻质高强复合材料标准缺失的问题，为纺织复合材料进一步研究应用，企业合理选材和规范生产提供了技术支撑。

  该项目研究成果包括5项国家标准、1项发明专利和6篇论文，并荣获2020年中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖，项目实施后对构建我国新型产业标准化体系，推动高性能纺织复合材料及其加工技术的应用和发展，提升纺织产品在高科技尖端领域的应用价值，促进产业升级具备极其重大意义。

  近年来，我国在国际纺织标准化领域的参与度逐年提升，标准提案数量保持平稳增长，尤其在纺织品安全性检验测试、纤维定性定量分析领域取得了较好的成绩，具有一定的优势，在某些特定的程度上实现了技术“并跑”。

  截至目前，我国已主导制修订35项国际标准，国际影响力和贡献率一直在不断的提高。但相较于ISO归口408项标准的规模，我国主导制修订标准数量占比偏低，约8.6%。章辉表示，一些关键领域的国际分技术委员会和工作组的主导权还不在我们手里，在其中的发言权、技术引导还很有限。与欧美等发达国家相比，我国在纺织国际标准化之路还有非常长的路要走，还需要全行业共同努力。

  作为中纺标科技工作人员中的一员，章辉表示将带领标准事业部立足“科技、安全、绿色”理念，推动纺织标准体系高质量转型发展，坚持标准服务行业高水平质量的发展，聚焦产品安全、质量提升和产业高质量发展，努力将中纺标打造成为纺织行业权威一流的标准化科研机构，做纺织行业的标准引领者。