2016年，全球天然纤维复合材料市场价值为44.6亿美元。从2016年到2024年，复合年增长率有望达到11.8％。汽车行业对轻质产品的螺旋式增长和对绿色产品的意识日益增强是其中之一。主要趋势加强了市场增长。但是，这些材料的湿度敏感性势必会阻碍这种增长。

  天然纤维是由木材，竹材，棉花，亚麻，洋麻和等材料制造成的生物基材料。所有这些材料对环境的危害较小，并且易于获得。用来制造天然纤维复合材料的原材料对环境友好，并且在未来几年内有潜力替代合成纤维。人们对绿色产品的意识逐步的提升，消费者可支配收入的增加，对环保产品的需求日益增加以及对可循环利用产品的强烈要求可能在该市场的增长中起着至关重要的作用。

  比相同重量的玻璃纤维要强25％至30％。由天然纤维制成的复合材料有助于减轻组件的重量，以此来降低总能耗。此外，NFC成型工艺比玻璃纤维成型消耗更少的能源，可将生产所带来的成本降低10％。然而，预计它们的湿敏性和与聚合物基体的弱结合会阻碍其增长前景。由于它们吸收水分，导致纤维膨胀，因此目前它们在汽车工业中的应用仅限于汽车内部。

  NFC的主要原材料是木材，竹材，棉花，亚麻，洋麻和。木材一直占据着市场主导地位，占2015年总收入的59.3％。预计竹纤维的优点（包括高强度和坚固性）将在未来几年内推动其利用率。

  亚麻是2015年使用最广泛的材料之一，市场占有率为13％。与碳纤维相比，亚麻是二氧化碳中和，减震和可再生的。亚麻的优点包括高抗张强度，紫外线阻隔性能，吸振性和高保水性，使其成为工业上使用最广泛的原材料之一。

  棉花属于种子纤维类别，其在世界各地的纺织品中广泛使用。棉花由于其吸湿性能而比其他天然纤维弱。它能吸收高达其干重20％的水分。随着纺织和体育用品行业的扩张，这一细分市场有望增长。

  洋麻的使用在建筑，石油和化学吸收剂，食品包装和汽车等各个行业中都有所增长。这种材料是高度可持续的，可以完全回收。对可生物降解产品的需求激增可能在刺激该市场的增长中发挥了重要作用。

  基复合材料可以在许多应用中代替玻璃纤维，并且它们是可生物降解的。汽车和建筑行业对环保和可再生材料的需求激增，势必会触发这一领域的增长。

  就技术而言，天然纤维复合材料市场分为注塑，压塑和拉挤成型。注射成型需要低分子量聚合物以保持低粘度。此过程大多数都用在大批量零件生产。最终用途行业对大批量生产的需求一直增长，有望为这一领域的增长做出贡献。

  注塑成型占2015年收入份额的10％。这是一种用于开发复合材料产品的大容量，高压，密闭成型技术。该过程之后有两个步骤：预热和加压。

  压缩成型是一种高压，大批量成型技术，大多数都用在为汽车，运输，家电和其他大批量领域的行业生产高强度和复杂的物体。

  拉挤成型大范围的使用在铁路运输，航空航天，轮船和航海，体育用品，风力涡轮机叶片，存储和腐蚀性液体运输行业的各种产品的生产。预计对低重量，免维护，耐腐蚀和非导电产品的需求将支持这一领域的增长。

  NFC大多数都用在汽车和建筑行业，以制造门板，座椅靠背，仪表板，卡车衬里，顶棚，盖板，栏杆，窗户和框架。

  电子和体育用品是有希望的细分市场。许多产品，例如手提包，笔记本电脑包，网球拍，自行车，车架和滑雪板也都是由天然纤维复合材料制成的。

  预计基于亚麻的NFC的需求激增，其日益普及以及对消费品的需求激增将极大推动北美市场。在该地区的汽车工业中，NAFILEAN流程导致了中控台，仪表板和门板的可持续设计。

  欧洲汽车制造商进行了广泛的研究，以开发用于前后门衬里，行李箱衬里和包裹架子的天然聚合物基体。2015年，欧洲占市场占有率的15.4％。

  德国是欧洲最大的汽车生产国和主要的进口国。为了更好的提高燃油效率，汽车行业对可生物降解和轻质产品的需求一直增长，预计将推动该国的增长。

  在亚太地区，由于可支配收入的增加以及生活水平的提高，体育用品，电子和汽车行业预计在未来几年将保持健康增长。中国在亚太市场上占主导地位，这种趋势可能会在未来几年内持续下去。