原标题：首发丨探索传统和智能的生产边界，「清锋科技」获亿元级别B+轮投资
5月20日，创业邦获悉，专注于为制造业提供3D打印数字化智造解决方案的清锋科技(LuxCreo) 已于近期超额完成原设定的亿元人民币级别B+轮融资目标，本轮融资由香港科技园创投基金（HKSTP Ventures）、银润资本、NFC牵头，老股东北极光创投、顺为资本、KPCB持续加码。
据创始人&CEO姚志锋透露，本轮所融资金将主要用加速3D打印技术在制造业、医疗、齿科、消费（眼镜、鞋垫等）、汽车、机器人等产业的落地，进一步拓展公司在全球市场范围的业务版图。
创业邦持续关注的清锋科技成立于2017年，是一家覆盖3D打印机设备、软件、配套耗材等全产业链业务的高科技企业，致力于通过创新技术为传统制造产业提供智能化升级的最佳路径。
作为屈指可数能够很好的满足客户批量化和定制化生产诉求的3D打印公司，目前清锋科技已为国内外工业制造、医疗、3C消费、无人驾驶等众多客户提供高效且高精度的生产制造解决方案，大幅度提高生产效率，其中不乏三家位列全球前五的鞋业厂商（独家合作）、知名医疗集团，以及全球顶级眼镜制造商等。目前公司已覆盖美国、欧洲、日本、东南亚等几十个国家的诸多地区。
根据睿兽分析多个方面数据显示，截至目前，该公司已获得长期资金市场的四轮注资，背后资方包括北极光创投、顺为资本、KPCB、香港科技园创投基金（HKSTP Ventures）、银润资本、NFC等多家知名机构和产业资方。
而此次在资本寒冬和疫情双重黑天鹅之下，逆势并超额完成原设定的亿元级别融资，且多家老股东均持续加注，足见清锋科技在3D打印领域的绝对地位。
根据多个方面数据显示，全球3D打印市场规模已由2012年的23亿美元增加至2016年的60.6亿美元，年均复合增长率为20.4%。预计在市场需求和行业发展的需求下，2022年，全球3D打印市场规模有望超过220亿美元。
美国作为3D打印产业的起源地，在过去几年里占据着全球3D打印市场的榜首。而作为起步较晚的3D打印玩家，国内企业正在基于制造业产业链优势不断朝着技术创新、精细化和专业化方向发展，加速技术与产业的融合，逐渐在市场中掌握话语权。
清锋科技便是其中中国力量的代表企业之一。创始人&CEO姚志锋是国内较早从事3D打印技术的研究者，从清华大学毕业后，他曾先后两次创办3D打印技术公司。基于多年技术探求和管理经验，使他具备了敏锐的战略决策和把控能力。
2020年初，新冠病毒肆虐，全世界内制造业停摆，导致“求过于供”的供应链环节慢慢的出现了明显缺口。在此背景下，中国制造企业率先意识到了3D打印高效、便捷的商业经济价值，使中国成为了全球第一个恢复制造产能增长的主要经济体。
“制造业是所有的行业里最诚实的，你的产能是多少、生产所带来的成本是多少、效率怎么样，都一目了然”，姚志锋介绍，“我们通过避开开模生产步骤，将数十个生产供应链流程缩短为快速、简单的生产和运输步骤，不仅简化了生产/交付周期，扩大了产能，还能帮助传统制造公司实现产业升级，更灵活的提供个性化的定制服务。”
区别于大部分使用打印工艺较为复杂、处理成本更高的双组分材料友商，清锋科技将首创推出单组分弹性材料。该材料与业内双组分材料相比，灵活性更佳、耐用性更好、存放周期也更长，省去了以往在材料仓储运输和工艺处理过程中的高昂成本。
在接受创业邦采访时，北极光创投合伙人杨磊表示：“清锋科技是3D打印领域为数不多的集设备、材料、软件及批量化生产能力为一体的全链条供应商，已具备与世界顶级公司匹敌的‘材料自由’、‘底层技术自由’的核心技术积累。在制造业智能化升级的过程中，清锋科技3D打印解决方案有望为产业带来飞跃性的革新。”
姚志锋曾表示，对于制造厂商而言，以前关注的是2000个产品怎么样才能做到一模一样，未来考验的是将2000个产品做得完全不同。这背后是分布式生产的逻辑。
基于此判断，清锋科技在成立初期便在技术开发上投入了大量精力，2017年公司开发了比传统3D打印速度快百倍的LEAP®技术，基于Bottom-up DLP，利用改性界面实现连续快速成型，实现了“批量化和定制化”生产，打破了传统制造业在量产过程中对产品创新的禁锢。
而近几年，随着我们国家的新兴制造业不断崛起，清锋科技则重点在产业融合方面进一步布网，先后落地到消费品、医疗、齿科、汽车、机器人等众多行业，进而带来了定制化糖尿病鞋垫、眼镜、牙套等多个现象级应用。
“如今，我们已掌握向各个行业领域提供超大规模自动化设计生产的能力。”姚志锋说。
在鞋垫制造方面，清锋科技利用其领先的3D打印技术在打印效率、材料性能、仿真设计等方面的优势，推出了镂空舒适分压、持久回弹的定制化鞋垫。用户只需在手机端LuxScan APP一秒钟扫描识别数据，即可生成专属于自己的定制化鞋垫。
在眼镜制造层面，该公司与全球领先的3D定制眼镜品牌佩极（BRAGi）建立战略合作，仅在合作四个月内，双方便跨界推出了3D打印全定制“透明多色”框架眼镜。
据悉，以往3D打印镜框多使用SLS尼龙粉末材料烧结而制，在颜色、性能、制作流程与工艺等方面受到了某些特定的程度的限制，而基于清锋科技LEAP®极速3D打印技术和专用树脂材料，该款定制化产品能完全贴合每个消费者的脸型，时尚舒适，大幅度的提高视觉体验感。
在医疗口腔领域，清锋科技与复星牙科（Foshion Dental）建立战略合作，研发推出了基于自研全套齿科光敏树脂材料的3D打印定制化解决方案。
此外，清锋科技自主研发出快速“可直接打印”的正畸隐形牙套，相比于以往需要一个月左右制作周期的传统牙套，该牙套定制化方案可在现场实现半小时定制，且牙套韧性和耐磨性更优、精度与匹配度更佳，是齿科行业的重大突破。
据透露，从宁波建立第一期智能工厂、铺设多条生产线进行批量化试生产，到将3D打印鞋底成本降至市面高端跑鞋成本价格的范围内，清锋科技仅用了不到三年时间。
姚志锋强调：“在下一个三年里，清锋科技可达到上千万双鞋底的产能，并让3D打印技术全面升级制造业，以更多维度形态走进大众消费者的视线。”
顺为资本合伙人李锐透露：“之所以清锋科技在落地过程中展现出了超高速成长，是因其背后掌握着技术+材料的双核驱动能力。以牙套材料为例，部分3D打印厂商在做该业务时，往往选择采用‘先打印牙模，再用传统工艺压模’的方式，而清锋科技自研材料可以是直接从打印机里打出来的，经过简单的后处理就能佩戴了，将整个生产周期缩短了90%，这是3D打印真正意义上颠覆制造业的开端。”
今年是姚志锋从事3D打印行业的第十二年，但他依然对行业抱有最初的兴奋和热情。
“3D打印市场的天花板很高，会将我们带入全新的智造世界，所以我会告诉别人，清锋科技是To A（ALL）的，不局限于B、C端市场。”姚志锋说。
而对于未来市场的拼刺刀环节，他认为3D打印的材料是核心，可持续的发展来自于数据+材料。
互联网为我们打开了数据的大门，现在很多智能手机硬件赋予了我们三维扫描的识别能力，在这一切外在基础条件逐渐具备的合力之下，使得当下的数据采集更唾手可得。这一些数据又可以和3D打印相辅相成，匹配并联动打印工艺和材料，最终打印生成定制化的产品。
依托上述数据积累和技术储备，清锋科技志在打造制造业的底层3D打印生产工具，通过数据共享式生产驱动制造业闭环。
